<span id="rztjj"></span>
<form id="rztjj"><th id="rztjj"></th></form><form id="rztjj"></form>

<form id="rztjj"><th id="rztjj"><th id="rztjj"></th></th></form>

<noframes id="rztjj"><span id="rztjj"><span id="rztjj"></span></span>
<address id="rztjj"><th id="rztjj"><meter id="rztjj"></meter></th></address><address id="rztjj"><nobr id="rztjj"><progress id="rztjj"></progress></nobr></address>
<noframes id="rztjj"><form id="rztjj"><th id="rztjj"></th></form>

    矿山机电安全管理(3)

    第二节 矿山机械安全管理

    二、设备管理与检修

    (一)设备管理

    机械设备管理是通过技术的、经济的、组织的措施,对设备的选型、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行全面管理,以获得设备综合经济效益最高的目标。

    1. 设备管理制度

    设备管理制度的内容主要有:设备管理的组织机构和管理人员的职责;设备管理过程中各个环节的管理制度,管理方法和手续以及有关的经济技术指标和要求等。
           为了便于管理,各种机电设备都应编号,建立台账或卡片(主要设备)。设备台帐的基本内容包括:设备编号、名称、规格、型号、功率、制造厂、出厂时间以及原值、启用时间,技术性能、附属装置等明细表以及设备大修、重大事故和安装使用地点变动等记录。

    2. 设备的检测检验制度

    设备的检测检验是设备安全管理的重要措施,是防止设备故障和事故发生的有效方法。通过检测检验可全面掌握设备的技术状况和安全状况的变化及磨损情况,及时查明和消除设备隐患,根据检测检验发现的问题,开展整改,以确保设备的安全运行。

    3. 设备使用和维护保养制度

    这些制度的主要对象是操作工人。包括:
           ? 各种设备司机培训、考核、持证操作制度;
           ? 设备安全技术操作规程;
           ? 日常点检(巡回检查)和维护保养制度以及交接班制度等。

    4. 设备维修制度

    其主要对象是设备维修人员,内容包括设备的计划检修及故障修理等方面的组织、计划、实施及有关要求等。设备技术状况的考核指标为设备完好率,即完好设备的台数与设备总台数的比值。关于设备完好的标准,各种设备都有具体的标准,但所有的设备,安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠。

    5. 设备事故管理制度

    设备事故管理制度包括设备事故的统计、报告、分析处理和制订防范措施等内容。

    除上述制度外,还有备件管理、用电管理、技术资料的管理等制度。各矿山企业应根据有关要求和实际情况,制定切实可行的机电设备管理制度

    (二)设备选型

    1. 对机械设备选型的基本要求

    设备的选型是矿山设备管理的第一个环节,其目的是为生产选择最优的技术装备,即技术先进,经济合理、安全可靠、维修方便和生产上又实用的设备。

    2. 机械设备选型的基本方法

    ① 根据生产和工艺上的要求及有关方面的条件,选择设备的种类、形式、确定方案。
           ② 根据生产规模,工作量的大小和特点等因素,选择工作能力、额定功率(容量)等主要技术性能参数相适应的设备。
           ③ 根据工作环境条件选择适当的防护型式。如在矿山井下应选择矿用型的设备;有瓦斯等爆炸危险场所的电气设备,必须选用防爆型的。
           此外,对于危险性较大的特种设备,应选购取得生产许可证或经过批准认可的单位设计制造的产品。

    (三)设备安装应注意的问题

    设备的安装,简单地说就是将设备的各部分按图纸和质量标准进行安放和装配,使其能按预定的要求进行工作。矿山机械安装应注意以下几个问题:
           (1)在安装前,要掌握设备的原理、构造、技术性能,装配关系以及安装质量标准。要详细检查各零部件的状况,不得有缺损。要制定好安装施工计划,做好充分准备,以便安装工作顺利进行。
           (2)基础是设备的重要组成部分,对设备的安全运行起重要作用。大型设备的基础要按图纸的要求进行施工,混凝土的浇铸质量要符合要求,要认真检查隐蔽工程的质量并做好记录。对于电耙、调度绞车等经常移动的小型设备,可以用打支柱、栓地锚等方法固定,但必须固定牢靠,不能松脱。
           (3)设备的找正。设备安装的准确性,包括垂直度、水平度、相互之间的位置偏差等都要符合标准,为达到此目的而进行的工作称找正。这是一项十分细致的工作,尤其是提升设备,相互之间有密切的联系。因此,提升机及天轮的提升中心线要与井筒中心线相一致,提升机及天轮的主轴线要与提升中心线相垂直,否则就会影响钢丝绳的排列,加快天轮的磨损,甚至会影响提升容器的运行。
           (4)设备安装后,由设备管理部门组织安装单位,使用车间和安全、质检等有关部门的人员进行验收。经过认真地检查、测试,设备的技术状况达到质量标准,安全装置齐全、可靠,设备运转正常,验收合格后,方可交付使用。

    (四)设备维修工作

    为使设备保持良好的技术状况,延长使用寿命,减少故障停机时间,降低维修费用,保证设备安全经济运行,就必须搞好设备的维修工作。设备维修工作应坚持“预防为主,维护保养和计划检修并重”的方针。

    (1)维护保养。维护保养是设备维修工作的基础,也是保持设备技术状况良好的关键。要充分发挥操作工人和维修工人的积极性,明确各自的职责,维护保养好设备。
           设备的维护保养分为日常保养和定期保养。
           日常维护保养:由操作人员负责,每天班前、班后或班中对设备进行认真的检查和擦拭,使设备经常保持润滑、清洁、齐全、紧固,及时排除缺陷和故障。
           定期维护保养:以维修工人为主、操作工人参加,对设备局部进行小修理,排除故障,设备内部清洗,换油脂和密封件等。此工作一般与设备的小修一并进行。

    (2)设备检查。设备检查就是对设备的工作性能、安全性能和零部件磨损情况的检查。通过检查,可以掌握设备技术状况的变化和磨损情况,及时发现和消除设备隐患,为制定设备修理计划和改进措施提供依据。
           设备的检查,一般分为日常检查(或称日常点检)和定期检查两种。
           日常点检:主要由操作人员负责,每天对设备按定点检查图表或点检卡片逐点逐项进行检查,方法主要是通过人的五官和简单的器具进行。其目的是及时发现不正常情况,采取相应的措施加以消除,减少故障。
           设备巡回检查也是设备点检的一种形式,由值班电工钳工按规定的检查路线、部位进行检查。
           定期检查:设备巡回检查也是设备点检的一种形式,由值班电工钳工按规定的检查路线、部位进行检查。是指维修工人在操作人员参与下,定期对设备进行的检查。其目的是检查设备的性能状况,查明零部件的实际磨损程度,以便确定修理的时间和内容。定期检查是按计划进行的,检查周期根据各类设备不同而各异(周、旬、月、季)。周期较长的检查(月、季等)往往与设备的修理一并进行,称为设备的检修。
           设备检查的部位、项目、标准及检查结果的分析处理等内容,应根据有关规程、标准的规定和设备的实际状况确定。

    (3)计划检修。

    机器设备在运转中,因磨损等因素,往往使原有的性能恶化,效率降低,以致不能继续使用,甚至发生事故而被迫停机修理,为避免上述情况的发生,安全、经济、合理地使用设备,应实行有计划的预防性检修制度。
           根据预防性检修计划所确定的更换零部件的数量和修理(包括检查、测定和试验等)工作量的不同,分为大修、中修和小修三类,小型设备可分为大修、小修两类。
           小修:更换或修理部分易损零部件,并进行清洗换油,调整间隙和检查 与紧固全部连接件等。
           中修:除包括小修内容外,要对机器的主要部分进行解体、检修。更换部分损坏的主要零部件,消除在小修中不能处理的缺陷和隐患,以保证设备达到应有的技术状态。
           大修:为使设备恢复原有的技术性能而进行全面、彻底的解体检修,内容包括拆卸和清洗设备的全部零部件;修理或更换所有损坏和具有缺陷的零部件及机体;整修设备基础;更换全部的润滑材料;调整整个机构和电气操作系统等。
           ?设备的检修周期应根据日常检查所掌握的实际情况和参考行业主管部门制定的“机电设备使用期限和检修周期表”确定。
           ?计划检修项目确定后,对主要设备应编制“单项检修任务书”。在任务书中应具体规定:需要清洗、更换和修复部件的名称、规格和数量;检修专用的材料、工具;需要测绘的图纸、资料;检修质量、试验标准;检修时的安全措施和检修前必须做好的其他准备工作等。此外,还应作出施工组织计划。
           ?矿山在进行重大的停产检修工程时,要很好地组织实施。指定检修项目的负责人,明确任务;及时掌握检修的质量和进度,处理临时出现的问题;检查安全情况,保证作业安全;做好停电、停风、停运、排水等方面的具体安排等等,以保证整个检修工程按时按质和安全地完成。
           ?检修完成后,要按检修质量标准进行验收;大型设备在部分检修完成后,应及时进行中间验收,以确保整个工程的质量。
           ?在检修过程中要做好记录,检修结束要进行整理,并存入设备档案。

    (五)设备润滑

    机器在工作时,相对运动的机件之间存在着摩擦,使运动阻力增大,零件磨损,温度增高,导致机件损坏。为了改善运动机件的摩擦条件,避免彼此间直接接触的干摩擦,减少摩擦阻力,降低机件温度、提高使用寿命,在机器的运动部位使用了润滑材料。
           机器设备中使用的润滑材料,有液体的,如各种润滑油、乳化液;半液体的,如各种润滑脂;固体的,如二硫化钼、石墨及聚四氟乙稀等。

    (1)润滑材料的基本要求如下:
           ① 较低的摩擦系数,以减少机件的运动阻力和设备的动力消耗,从而降低磨损的速度,提高设备的寿命。
           ② 良好的吸附及楔入能力,能牢固地黏附在摩擦面上并能渗到很小的间隙内。
           ③ 一定的黏度,以便在摩擦机件之间结聚成油楔,能承载较大的压力而不致被挤出。
           ④ 较高的纯度与安定性,所含水分、酸碱物质、机械杂质应尽可能少或没有,不易变质和失效。
           (2)润滑油。润滑油是使用最广泛的一种润滑材料,主要以用途命名,以黏度(运动黏度或恩氏黏度)为标号。如机械油(机油)、压缩机油、齿轮油等等,各品种又以不同的黏度分为若干标号,如最常用的机械油,代号是HJ(H—润“滑”油类,J—机“械”油),分为10、20、30、40、50、70和90号,共7个牌号,标号越高,黏度越大。
           各种设备所用的润滑油应根据其使用说明书的要求提供,也可以参考有关资料选用。一般来说,负载较轻,速度较快的机械,所用润滑油的黏度小(标号低);负载较重,速度较低的机械,要用黏度大的润滑油。对于温度高的场合,如空气压缩机的气缸等,要使用闪点(当火焰接近时会发生闪光的温度)高、热安定性好的润滑油,如压缩机油。
           (3)润滑脂。润滑脂俗称黄油或黄干油,具有不流动、不滑落、密封防尘性能好和抗压、防腐蚀等优点。常用的有钙基润滑脂、钠基润滑脂和钙钠基润滑脂。
           机械设备中加油(脂)量要适当,因为油脂太多会加剧机器运转时对它的搅拌、挤轧,使其温度升高,加快老化速度;另外,油加多了容易渗漏。一般在齿轮箱内,齿轮浸入油中的深度以1~2个齿高为宜;在滚动轴承内,润滑脂占整个容积的1/3到1/2为宜。

    咨询客服
    亚洲购彩